国内知名印刷包装集团全车间改造
6人
节省人工
0
配比错误
120万
年节约成本
11个月
回本周期
项目背景
该集团是国内知名的印刷包装企业,拥有 12 台陕西北人干式复合机,原全部采用人工配胶,需要 6 名专职配胶工人,且经常出现配比错误导致的质量事故,管理难度大。
客户面临的问题
- 人工成本高:12 条线共需 6 名配胶工,三班倒人力紧张;
- 配比错误频发:人工误差大,曾因配比漂移导致整批报废;
- 质量波动:剥离力不稳定,客户投诉增多;
- 数据缺失:无法追溯每批次配胶参数。
解决方案
广州胶宝为全车间 12 台陕西北人干复机配套 GB-DL 系列自动配胶机,统一计量标准,并与复合机信号联动,实现"开机即供胶、停机即停"。
方案特点
- 全车间统一:12 台设备同一套配比逻辑,管理标准化;
- 双重计量:齿轮泵+称重,精度 ±2%;
- 零错误:超差自动报警停机,杜绝错配;
- 数据可追溯:自动记录并支持导出。
实施效果
- 节省 6 名工人,年节约人工约 60 万;
- 配比错误降为 0,废品率显著下降;
- 年综合节约成本 120 万元,11 个月回本。
"全车间改造后,配胶不再依赖老师傅经验,质量稳定了,管理也轻松了。胶宝的系统让我们敢于接更高要求的订单。"


