自动配胶机采用齿轮泵+称重传感器双重计量,配比精度可达 ±2%,杜绝人工经验误差;可节省每条线 1-2 名配胶工,减少胶水浪费 30% 以上,并自动记录每批次数据便于追溯,同时降低工人接触有机溶剂的安全风险。人工配胶则依赖经验、误差常超 5%、浪费大且无数据。
若客户对溶剂残留、环保和用胶成本敏感(如食品、医药包装),优先选 无溶剂复合,相比干式复合工艺用胶成本可降低 40%-50%、零溶剂排放;若产品需要高初粘力、宽基材适应性或含铝箔结构,干式复合更稳妥。具体可参考技术文章《干复 vs 无溶剂 vs PUR 三种工艺全面对比》。
多数客户在 8-12 个月内收回设备投资,回本周期取决于产线数量、原人工与胶水浪费水平。例如博斯特配套案例 10 个月回本,无溶剂改造案例 8 个月回本。详见《软包装企业胶水成本优化实战》。
适用于对剥离强度、耐温、耐水解要求高的结构,如铝箔、镀铝膜、PET、尼龙等高难度复合,广泛应用于食品软包装、医药包装、新能源组件等对安全要求严苛的领域。详见PUR 热熔胶机。
产线速度越快,所需混胶量与连续性越高。中低速线(<300 m/min)可选标准型双组份混胶机;高速线(≥300 m/min)建议选用高速无溶剂混胶机或高速干复配胶机,并配套在线计量与自动补料。详见《如何根据产线速度选择配胶机型号》。
胶宝配胶机采用齿轮泵+称重传感器双重计量,配比精度稳定可达 ±2%,远高于人工配胶 ±5% 以上的误差,有效保证复合剥离力稳定。
可以。胶宝配胶机支持与博斯特、陕西北人、松德等主流复合机信号联动,复合机启动即自动供胶、停机即停,实现无缝对接与少配多次模式。
支持溶剂型双组份胶(干式复合)、无溶剂双组份胶、PUR 热熔胶,以及多组份定制流体(如新能源涂布、防爆工况),可按工艺选配对应机型。
提供从方案设计、安装调试、操作培训到售后保修的一站式服务,技术团队响应迅速,支持远程诊断与现场维护,保障设备长期稳定运行。
常见问题包括配比超差、出胶不稳、报警停机、计量泵异响等,多数由原料不足、管路进气或传感器漂移引起。详见技术文章《配胶机常见故障及解决方法》。
设备采用 PLC 控制齿轮泵和称重传感器双重计量技术;按照设定比例通过伺服精确控制主剂、固化剂和溶剂的量打胶到搅拌桶,搅拌桶根据进胶量进行二次称重对比主剂、固化剂、溶剂的量,再次保证胶水比例精准,经过动态混合器充分混合后,输送到循环桶内,循环桶通过隔膜泵循环泵料到复合机胶槽内。
设备采用 PLC 控制,精密齿轮泵分别抽取无溶剂胶水的主剂和固化剂,按照设定的比例(如 100:50 或 100:100)精确计量后,通过输胶管加热保温输送至静态混胶管均匀混合,混合后连续供给复合机涂布单元。系统配备温度、压力、流量多重监测,确保混胶过程稳定可控。
设备核心采用压盘式熔化结构,压盘从胶桶顶部缓慢下压,PLC 智能温控系统仅熔化与压盘接触的那一层胶水,已熔化的胶水通过保温管路输送至涂布工位。这种“即熔即用”的设计确保了胶水始终处于新鲜状态,避免了传统熔胶方式中胶水长时间加热导致的老化、碳化问题。系统配备高精度温控装置,将熔胶温度精确控制在 120-150℃ 区间,确保 PUR 胶水的最佳流动性和反应活性。

让工程师为您算一笔账

免费获取配胶方案与回本测算,看看自动配胶机能为您的产线省多少